نویسنده: <span>گراتک</span>

دستگاه رطوبت گیر

کار این دستگاه گرفتن رطوبت پسته ها بعد از شستشو ، خوش رویت کردن پسته ها ، سفید و شفاف کردن پوست پسته ها است.

طریقه کار کردن دستگاه رطوبت گیر

عمل گرفتن رطوبت بوسیله، گرما و حرارت است که با مشعل های گازی یا گازوئیلی انجام می شود. در این دستگاه پله هایی که با توری استیل مشبک ساخته شده اند پسته را به سمت جلو هدایت می کنند و حرارت و گرما از پایین به پسته ها می خورد. بعد از مرحله شست و شو و تفکیک پسته، پسته های رسیده در مسیر خط فراوری پسته وارد دستگاه رطوبت گیر می شوند. کار این دستگاه کاهش رطوبت سطحی پسته برای اماده سازی جهت ورود به دستگاه گوگیر می باشد.. .

انواع دستگاه رطوبت گیر

این دستگاه در دو نوع پله ای و ویبره ای و هم چنین در سایزها ی ۴ و ۶ و ۸ متر و عرض ۱ و ۱/۲۵ و ۱/۵متر تولید می شود. نم گیر های ۴ متری برای مصارف خانگی و نم گیر های ۶ و ۸ متری برای مصارف ترمینال ها مورد استفاده قرار می گیرد.

رطوبت گیر 6 متری

رطوبت گیر شش متری دارای ظرفیت 3 متر مکعب پسته پوست شده است. برق مصرفی آن 5/22 آمپر است. گازوئیل مصرفی این دستگاه 19 لیتر و گاز مصرفی آن 30 متر مکعب است.

رطوبت گیر 8 متری

رطوبت گیر 8 متری دارای ظرفیت 4 متر مکعب پسته پوست شده است. برق مصرفی این دستگاه 39 آمپر است. گازوئیل مصرفی آن 38 لیتر و گاز مصرفی آن 40 متر مکعب است.

رطوبت گیر 10 متری

رطوبت گیر 10 متری دارای ظرفیت 6 متر مکعب پسته پوست شده است. برق مصرفی این دستگاه 8/53 آمپر است. گازوئیل مصرفی آن 45 لیتر و گاز مصرفی آن 54 متر مکعب است.

رطوبت گیر پله ای

این دستگاه به وسیله حرکت رفت و برگشتی صفحات با شیب خاص باعث می شود که پسته در حین انتقال، به هم زده شود و بدون دخالت دست کاملا تخلیه شود و وارد مرحله بعد شود. کف صفحات این دستگاه از توری استیل استفاده شده که در عین تمیز کاری بهتر حرارت را بهتر منتقل کند. در مدل های 6 متری و 8 متری با قابلیت هیتر داخل دستگاه یا جدا قابل سفارش سازی هستند.

رطوبت گیر ویبره ای

این دستگاه به وسیله حرکت ویبره ایی  صفحه با شیب خاص باعث می شود پسته در حین انتقال، به هم زده شود و بدون دخالت دست کاملا تخلیه شود. از مزایای این دستگاه دریچه تنظیم سرعت خروجی پسته است و پوشیده بودن کامل آن که باعث اتلاف انرژی کمتر و بازدهی بیشتر دستگاه میشود.

مزایای استفاده از دستگاه رطوبت گیر

یکی از مزایای خرید دستگاه رطوبت گیر پسته، افزایش کیفیت و کمیت پسته و افزایش دقت در مرحله فرآوری میباشد. همچنین دستگاه رطوبت گیر با تبخیر آب سطحی ناشی از شستشوی پسته، باعث افزایش کارآیی دستگاههای خشک کن و استفاده بهتر از انرژی گرمایی می شوند. همچنین به دلیل پوشیده بودن کامل دستـگاه پرت حرارتی کم، و راندمان زیاد می باشد. و دستـگاه به صورت یک نوار نقاله مشبک پسته ها را منتقل می کند و این امر باعث می شود تا پسـته ها به صورت کامل تخلیه شده و به دلیل مشبک بودن بهتر در معرض حرارت قرار می گیرند. وبه منظور یکنواختی درامر رطوبت گیری،  دراین دستگاه همزن هایی وجود دارد که پسته ها را جابجا می کند.

نکته

باید توجه داشت که نمگیر به تنهایی قادر به ایجاد ایمنی لازم از نظر رشد قارچی نیست و خشک کردن با هوای گرم تا رسیدن به رطوبت ۴ تا ۶ درصد قبل از انجام هر کار دیگری لازم است.

مشخصات دستگاه نم گیر پسته

طول: 4، 6، 8 متر

عرض: 1، 25/1، 5/1 متر

ارتفاع: 110 سانتی متر

قدرت موتور فن: 1500 دور در دقیقه

قدرت موتور لنگ: 1500 دور در دقیقه

انرژی فن: 2/2 کیلو وات

انرژی لنگ: 5/1 کیلو وات

سیستم انتقال قدرت: گیربکس – تسمه پروانه

جنس بدنه: استیل

جنس کوره: استیل

مشعل: گازی یا گازوئیلی

نوار تست بازبینی پسته

این دستگاه جهت استفاده در خط فرآوری پسته تر وخشک مورد استفاده قرار میگیرد پسته های نامرغوب واجسام خارجی توسط افرادی که دوطرف دستگاه قرار دارند جمع آوری میگردد. هم چنین از این دستگاه جهت باز بینی نهایی و یا درجه بندی محصول، برای تولیدات متنوع در اغلب خطوط فرآوری مواد غذایی استفاده میگردد.

ترتیب بازبینی پسته خشک و تر

در خط فرآوری پسته تر، در انتهای خط و در خط فرآوری پسته خشک، بسته به نیاز، بعد از حوض خشک یا غربال قرار می گیرد.

نوار تست بازبینی برای پسته های نامرغوب

پسته های نامرغوب توسط افرادی که در دو طرف دستگاه قرار دارند جمع آوری شده و این دستگاه با باند بهداشتی در طول های مختلف بسته به سفارش مشتری تولید می شوند.

نوار تست بازبینی، جهت بازبینی نهایی محصول

با توجه به وجود تنوع و همـچنین امکان عـدم تنظیم ماشین آلات ، احتمال خطا در عملکرد وجود خواهد داشت ، بنابر این از این دستگاه جهت بازبینی نهایی محصول استفاده می گردد که دارای شدت جریان معادل ۲/۳ آمپر می باشد.

مزایای استفاده از نوار تست بازبینی پسته

از جمله مزایای خرید نوار تست پسته، افزایش کیفیت محصول فرآوری شده نهایی است که مستقیم بر رضایت مصرف کنندگان اثر خواهد گذاشت.

جداسازی پسته های لکه دار با پسته های سالم با دستگاه نوار تست بازبینی

در نوار بازرسی، جدا سازی پسته های لکه داری که به علت خصوصیات وزنی مشابه دانه های سالم هستند و توسط دستگاه های مکانیکی قابل جدا سازی نبوده اند از طریق بازرسی چشمی انجام می شود. چون این دانه ها از احتمال آلودگی زیادی برخوردار هستند، این مرحله در کاهش مقدار افلاتوکسین نهایی بسیار موثر است.

نکته

استفاده از این نوارها قبل از عملیات خشک کردن توصیه می گردد.

 

دو نوع دستگاه پسته شوی داریم

1- دستگاه پسته شوی اتوماتیک (موشکی -استوانه ای): برای مصارف ترمینال ها مورد استفاده قرار می گیرد.

2- دستگاه پسته شوی نیم خطی: برای مصارف خانگی استفاده می شود.

دستگاه پسته شوی اتوماتیک(موشکی-استوانه ای) (نوع دوم)

در هر خط فرآوری مکانیزه پسته، تفکیک پسته به سه نوع(پر، نیمه مغز و پوک) و همچنین شست و شوی ثانویه پسته ها یکی از قسمت های مهم می باشد که توسط دستگاه پسته شوی انجام می شود. بنابراین خرید یک دستگاه پسته شوی اتوماتیک برای هر خط فرآوری پسته ضروری و مهم می باشد.

مزایای استفاده ار دستگاه پسته شوی اتوماتیک

از مزایای خرید دستگاه پسته شوی اتوماتیک این است که این دستگاه با ۳ خروجی ، پسته های پوک و نیم مغز و پُر را از هم تفکیک می کند.

روند شست و شو پسته ها

عمل شست و شو به وسیله وزن پسته ها انجام می شود.

پسته های سبک= در سطح آب، بوسیله پره ها از یکی از خروجی های پسته شوی خارج می شوند.

پسته های نیمه مغز= این پسته ها در زیر پسته های پوک و وسط آب قرار دارند که به وسیله ی پره ی زیرین از خروجی رو آبی خارج می شوند.

پسته های پُر= در کف (ته)آب قرار دارند که بوسیله پمپ به استوانه ( تونل) منتقل شده و با دوش های آب، شست و شوی نهایی انجام می شود که برای سفیدتر شدن پسته ها بسیار مفید است و از خروجی سوم به بیرون منتقل می شوند.

جایگاه دستگاه پسته شوی اتوماتیک

در هر خط فرآوری از یک دستگاه پسته شوی اتوماتیک پسته معمولاً استفاده می شود. همان گونه که گفته شد، تفکیک انواع پسته و همچنین شست و وشوی ثانویه آن ها یکی از قسمت های مهم خط فرآوری پسته می باشد که توسط دستگاه پسته شوی اتوماتیک این کار به صورت کاملاً مکانیزه و به آسانی انجام می شود.

مشخصات دستگاه پسته شوی اتوماتیک

طول: 280 سانتی متر

عرض: 130 سانتی متر

ارتفاع: 240 سانتی متر

قدرت موتور: 1500 دور در دقیقه

حوض تفکیک و شست و شو(نوع اول)

پسته ها بعد از پوست شدن و شستشوی مقدماتی جهت شستشوی تکمیلی و تفکیک از نظراحتمال آلودگی و مقدار کامل شدن مغز (که شامل سه دسته می باشند: پسته های بدون مغز که به آنها پوک می گویند، پسته های نیم مغز یا رو آبی و پسته های پر مغز) باید از این دستگاه عبور نمایند.

دو نوع دستگاه پسته شوی داریم:

1-دستگاه پسته شوی اتوماتیک (موشکی -استوانه ای)= برای مصارف ترمینال ها مورد استفاده قرار میگیرد.

2- دستگاه پسته شوی نیم خطی= برای مصارف خانگی استفاده می شود.

دستگاه پسته شوی نیم خطی

دستگاه پسته شوی نیم خطی برای مصارف خانگی است. در این دستگاه نیز عمل شستشو به وسیله وزن پسته ها انجام می شود.
مزایای دستگاه پسته شوی نیم خطی
از مزایای خرید دستگاه پسته شوی نیم خطی این است که این دستگاه با ۳ خروجی، پسته های پوک، نیم مغز و پُر را از هم تفکیک می کند.

طریقه تفکیک انواع پسته ها

1-پسته های سبک(پوک): در دستگاه پسته شوی نیم خطی، پسته های سبک (پوک)، در سطح آب بوسیله پره ها از پسته شوی خارج می شوند.
2-پسته های نیم مغز: در دستگاه پسته شوی نیم خطی، پسته های نیمه مغز، که در زیر پسته های پوک و وسط آب قرار دارند به وسیله ی پره ی زیرین از خروجی رو آبی خارج می شوند.
3-پسته های پر: در دستگاه پسته شوی نیم خطی، پسته های پُر، که در کف (ته) آب قرار دارند به وسیله ی پمپ از خروجی سوم خارج شده و به دستگاه بعدی هدایت می شوند.

اهمیت استفاده از دستگاه حوض تفکیک و شست و شو

در هر خط فرآوری از یک دستگاه پسته شوی معمولاً استفاده می شود. همان گونه که گفته شد، تفکیک انواع پسته وهمچنین شستشوی ثانویه آن ها یکی از قسمت های مهم خط فرآوری پسته می باشد که توسط دستگاه پسته شوی این کار انجام میشود.

مشخصات دستگاه پسته شوی نیم خطی(نمونه)

طول: 135 سانتی متر

عرض: 180 سانتی متر

قدرت موتور: 1500 دور در دقیقه

انرژی موتور: 75% کیلو وات

انرژی پمپ: 1/5 کیلو وات

سیستم انتقال قدرت: گیربکس_تسمه پروانه

جنس بدنه: ورق گالوانیزه

دستگاه پوک گیر

پوک گیر بادی دستگاهی عمودی، وابسته به جریان باد است و دو خروجی در دو ارتفاع متفاوت دارد. این دستگاه با فشار هوای رو به بالا کار می کند و برای دو نمونه پسته متفاوت خشک و تازه طراحی شده است. دستگاه پوک گیر،  پسته های پوک و همچنین آشغال هایی از قبیل پوست، خرده خوشه ها را از پسته سنگین جدا نموده وبه خارج از دستگاه منتقل میکند.

مزایای خرید دستگاه پوک گیر
از جمله مزایای خرید دستگاه پوک گیر بادی ،افزایش کیفیت محصول نهایی و جدا کردن پسته های بدون مغز یا با مغز هایی کوچک است. در خطوط فرآوری مختلف یک یا دو دستگاه پوک گیر استفاده می شود که وابسته به نیاز و طبق نظر کشاورزاستفاده می شود. این دستگاه بسیار کاربردی بوده و بازده بسیار بالایی دارد. بنابراین خرید دستگاه پوک گیر بادی یک خرید کاربردی و ضروری است.

 مکانیزم جدا سازی و پوک گیری پسته

مکانیزم عملکرد به این ترتیب است که،  پسته از روی یک صفحه توری عبور می کند. هوا توسط یک دمنده از پایین به بالا دمیده می شود. هوا، مواد سبک را با خود حمل می کند و پس از عبور از یک توری دیگر آشغال ها خارج می شوند. مکانیزم جداسازی و پوک گیری بسیار ساده بوده و بر اساس اختلاف وزن صورت می گیرد. با خرید دستگاه پوک گیر بادی می توانید کیفیت محصول نهایی خود را با کم کردن تعداد پوک های آن، به میزان بسیار زیادی افزایش دهید.

سه عامل زیر برای کارایی بهتر دستگاه پوک گیر

_ شدت جریان هوا
_ زاویه دریچه خروجی پسته های سالم و خوب
_ زاویه قسمت خروجی پسته های ناسالم و پوک

این دستگاه در خط فرآوری پسته مورد استفاده قرار میگیرد. کار این دستگاه جداسازی پسته های بدون پوست از پسته های پوست دار کامل و نیمه پوست دار (گو) می باشد.

دستگاه گوگیر پسته در ۳ نوع متنوع می باشد

(۱۲۵×۵۰)متوسط:
(۱۲۵×۸۰)بزرگ:
(۱۲۵×۵۰دو توپه)دوقلو:

اصطلاح پسته (گو)

در اصطلاح به پسته ای که پوست نرم رویی آن جدا نگردیده و یا بیش از ۲۵ درصد سطح کل پوست سخت را در بر گرفته باشد (گو) گفته می شود.  پسته گو پسته ای است که نسبت به بقیه پوست سخت تری دارد و در مرحله اول پوست گیری، پوست آن جدا نمی شود.

روند خط ترمینال تا دستگاه گوگیر

بعد از اینکه پسته ها در دستگاه رطوبت گیر رطوبت سطحی خود را از دست دادند، وارد دستگاه گوگیر می شوند. در مرحله کرک پوست کن، پوست آن جدا و در مرحله گوگیری با فرایند اصطکاک، از پسته های سالم جدا می شود. پس روند خط ترمینال تا دستگاه گوگیر اینگونه می باشد که پسته های گو در کرک پوست کن، پوست گیری شده، وارد دستگاه شستشو شده و در نهایت در مرحله گوگیری از پسته های گو جدا می شوند. پسته ها بعد از خروج از دستگاه رطوبت گیر دارای مقداری گو (پسته های پوست نشده) می باشند که بوسیله این دستگاه جداسازی می شوند. این دستـگاه با استفاده از توپی های استیل صیقلی گوی ها را از خط فرآوری خارج می کند. بطوریکه پسته های گو بدلیل چسبندگی پوست آنها از پسته های خوب جدا می شود.

کارایی دستگاه گوگیر
گوگیرها( مخصوصا گوگیر های غلطکی ) دارای بیشترین کارآیی برای جداسازی پسته هایی که به هرعلتی( نارسی،خشکیدگی و غیره) پوست نشده اند می باشند، ضمن آنکه آسیب مکانیکی هم به محصول وارد نمی کنند. استفاده از این دستگاهها پس از نمگیر کارآیی بالاتری دارد.

اهمیت دستگاه گوگیر

این دستگاه جزء آخرین دستگاه ها در خط های ترمینال به حساب می آید. بیشترین کار تمیز کردن و یکدست کردن پسته، توسط گوگیر انجام میشود. فرآیند گوگیری بر میزان آلودگی موثر می باشد. بنابراین عملکرد آن بایستی مورد کنترل و پایش قرار گیرد.  بنابراین خرید یک دستگاه گوگیر پسته برای خطوط فرآوری پسته بسیار حائز اهمیت است.

انواع گوگیر

گوگیر در دو نوع توپی استیل و توپی آلومینیومی تولید می گردد که کارایی توپی آلومینیومی بالاتر از توپی استیل می باشد. یعنی مقدار گو بیشتری را از پسته ها جدا می کند. ظرفیت آن با توجه به چرخ پوست کن انتخاب می شود.

گوگیر دارای سه فلکه است:

1- برای کم یا زیاد کردن خوراک دول (محفظه پسته) میباشد.

2- برای جلو و عقب کردن صفحه ی تنظیم میباشد.

3- برای بالا و پایین کردن صفحه تنظیم میباشد.

مشخصات دستگاه گوگیر( متوسط )

طول:155 سانتی متر

عرض:115 سانتی متر

ارتفاع:150 سانتی متر

قدرت موتور: 1500 دقیقه در دور

انرژی موتور:1/1 کیلو وات

سیستم انتقال قدرت: تسمه پروانه

رنگ:______

جنس بدنه: استیل

جنس توپه: استیل

ظرفیت: 1500 کیلوگرم در ساعت

استفاده از این دستگاه سرعت کار خط تولید را بسیار بالا می برد. در مقابل خطوط فرآوری پسته ای که از حوضچه و نیروی انسانی برای انتقال پسته های روآبی استفاده می کنند، این دستگاه بسیار سریع تر است. کیفیت کار این دستگاه با کار نیروی انسانی قابل مقایسه نیست و این دستگاه از سرعت بیشتری نسبت به نیروی انسانی نیز برخوردار است. کیفیت مرغوب قطعات این دستگاه دلیل کار کردن مطلوب برای مدت طولانی بدون نیاز به تعمیر آن می باشد.

کاربرد نوار بالابر حوضچه ای پسته

این دستگاه عملکردی بسیار شبیه به دیگر بالابر ها دارد اما طراحی خاص آن وظایف این دستگاه را متمایز می کند. در پایین این دستگاه محفظه قیف مانند وجود دارد که به آن حوضچه می گویند. در خط فرآوری پسته از این بالابر برای آبکشی و جابه جا کردن پسته های شسته شده استفاده می شود. این دستگاه می تواند در خطوط فرآوری پسته ای که خط فرآوری پسته روآبی را نیز دارند بسیار کاربردی باشد.وجود این دستگاه در یک خط فرآوری پسته کار انتقال پسته های شسته شده را بسیار سرعت می بخشد و دارای دقت و کیفیت بیشتری نسبت به انتقال، توسط نیروی انسانی است. این دستگاه به علت نیاز های متفاوت درخواست کنندگان در اندازه های متفاوت ساخته و عرضه میشوند.

کاربرد و معرفی دستگاه های بالابر پسته

نوار های بالابر پسته خطوط انتقال متحرکی هستند که برای انتقال سریع تر و آسان تر حجم زیادی از محصولات و مواد اولیه مختلف در مدت زمان کمتر ساخته شده اند. نوار های بالابر انواع مختلفی دارند که در جایگاه های مختلفی استفاده می شوند. این نوار ها در انواع معمولی، شیب دار معمولی، شیب دار پله دار، مسطح پله دار، مسطح منعطف و … ساخته می شوند، که بسیاری از کار های صنعتی را آسان می کنند.

 خط فرآوری پسته

کاشت پسته در ایران سابقه طولانی مدت دارد. مدت ها، تمام مراحل فرآوری این آجیل خوشمزه به صورت دستی و توسط نیروی کار انجام می شد، اما تقریباً نزدیک به 2 دهه است که ماشین آلات مکانیکی کار بسیاری از کشاورزان و خریداران پسته تازه از کشاورزان را آسان کرده است.

وظیفه سیستم فرآوری پسته

سیستم فراوری پسته مجموعه ای متصل به هم، متشکل از ماشین آلات و دستگاه هایی می باشد که عملیات های مختلف را جهت افزایش کیفیت و کاهش موارد بیماری زا بر روی پسته تازه را انجام می دهند تا بتوانند آن را به عنوان پسته خام خشک به بازار ارائه کنند.

جایگاه دستگاه بالابر حوضچه ای پسته

همان گونه که پیشتر گفته شد، از این بالابر جهت جابه جا کردن پسته شسته شده استفاده می شود. این بالابر ها معمولاً قبل از دستگاه پوست کن پسته کرک استفاده می شوند و در حقیقت یکی از نقاط  مشترک دو خط فراوری پسته و فرآوری پسته روآبی هستند.

مراحل استفاده از دستگاه بالابر حوضچه ای پسته

پسته ها بعد از شستشوی اولیه در نخاله گیر به دستگاه پسته شوی منتقل می شوند. در آنجا بعد از شستشوی نهایی، تفکیک و تقسیم بندی می شوند. پسته های روآبی از این دستگاه به دستگاه پسته کرک پوست کن منتقل شده و در مسیر خط روآبی پسته حرکت می کنند. این دستگاه کاربردی در انتقال پسته های روآبی بسیار مفید بوده و کار را بسیار آسان تر می کند. با استفاده از این دستگاه دیگر نیاز به آب کشی پسته های روآبی نیست و بعد از تخلیه پسته های خندان و یا سنگین مغز پسته های رو آبی با آب وارد این دستگاه می شود.همچنین هنگامی که آب از زیر حوضچه خارج می شود باعث پایین آمدن سطح آب و بار زدن پسته ها توسط نوار نقاله و بالا رفتن آنها می شود.

واگن خشک کن پسته یک دستگاه بسیار کاربردی در خط پسته است. این دستگاه دو منظوره را به عنوان حمل، برای انتقال پسته های فرآوری شده اما خشک نشده (پسته های نم گیری شده) هم استفاده میکنند. از این دستگاه تنها در خطوط تمام مکانیزه و نیمه مکانیزه فرآوری پسته استفاده می شود.

روش های خشک کردن پسته

1-میدان آفتابی.

2-هوادهی با استفاده از هوای محیط، یعنی هوایی که گرم نباشد.

3-هوای گرم، یعنی هوای خشک کن.

4-دو مرحله ای که به دو صورت انجام میشود:

الف-هوای گرم و سپس مدت کوتاهی هوادهی با هوای محیط  و پس از آن روش میدان افتابی.

ب-هوای گرم و سپس هوادهی با هوای محیط.

اصول کلی خشک کردن در سیستم های مکانیزه

واگن خشک کن پسته در سیستم های مکانیزه پس از نم گیری، محصول را در خشک کن ها با هوای داغ حرارت می دهند.

خشک کردن نیمه مکانیزه

در خطوط نیمه مکانیزه، فرآوری پسته به علت کم بودن حجم محصول، تمامی پسته ها را در یک محیط فضای آزاد و در معرض نور خورشید خشک میکنند. این کار زمان زیادی می برد، به این صورت که پسته ها برای خشک شدن به حداقل 2 روز آفتاب نیاز دارند. (در روش خشک کردن نیمه مکانیزه بعد از رسیدن رطوبت پسته ها به 10 درصد، آنها را مدت کوتاهی با استفاده از هوای محیط هوادهی می کنند و سپس از خشک کن،  به میدان آفتابی انتقال می دهند.)

خشک کردن تمام مکانیزه

زمانی که خط فرآوری پسته تمام مکانیزه باشد، اولویت اول کیفیت و سرعت انجام کار است. به همین دلایل از واگن های خشک کن استفاده می شود. واگن خشک کن پسته در سیستم های مکانیزه  پس از عمل نم گیری، رطوبت پسته ها را با دمیدن هوای گرم، توسط  خشک کن، به حدود 10 درصد می رسانند. در سیستم های تمام مکانیزه، برای خشک کردن نهایی و یکنواخت کردن رطوبت، محصول را درهمان خشک کن با خاموش کردن منبع حرارتی و یا در سیلوهای بزرگ با استفاده از هوای محیط  که گرم نباشد هوادهی می کنند،  تا رطوبت به کمتر از 5 درصد برسد. خشک کردن پسته ها به روش نیمه مکانیزه در خطوط مکانیزه فرآوری ممکن نیست، زیرا حجم محصول ورودی زیاد است و خشک کردن در آفتاب سرعت خط تولید را پایین می آورد. به همین علت از خشک کن ها استفاده می کنند.

تامین حرارت در خشک کن

تامین حرارت از سوختن سوختهای فسیلی گاز و گازوئیل صورت می گیرد. این سوخت یا در محفظه احتراق مشتعل می شود وسپس حرارت آن توسط جریان هوای تامین شده توسط فن به پسته ها انتقال می یابد، یا اینکه بصورت شعله مستقیم است. در نوع شعله مستقیم کنترل حرارت بر روی یک عدد خاص کار دشواری است،  زیرا عوامل محیطی مانع از ثابت شدن درجه حرارت بر روی یک عدد می شوند و باید در این سیستم ها از دستگاه کنترل کننده  درجه حرارت استفاده شود. در خشک کن های دارای محفظه احتراق  باید نواحی اطراف محفظه کاملا عایق بندی شده باشد و حرارت خروجی از اگزوز به نحوی در جهت استفاده مجدد در خشک کن  به کار گرفته شود.

پیشنهاداتی برای استفاده بهتر از خشک کن ها

انتخاب صحیح نوع خشک کن

انتخاب سرعت هوادهی بهینه

استفاده از درجه حرارت های مناسب

استفاده از رطوبت سنج و دماسنج دقیق

به کار بردن عایق حرارتی مناسب